В взискателния свят на минното дело, където престоят води директно до значителни финансови загуби, а безопасността е от първостепенно значение, въвеждането на всяко ново оборудване се посреща с щателен контрол. Напоследък се появява вълна от положителни отзиви от минни предприятия по целия свят относно специализирано решение за работа с масивни гуми за офроуд (OTR). Въпреки че техническите спецификации...Машините за обработка на гуми за минни автомобили на BROBOTса впечатляващи, истинската мярка за техния успех не се вижда в брошури, а в думите на клиентите, които са ги интегрирали в ежедневните си операции. Техният опит рисува завладяваща картина на трансформирани работни процеси, подобрена безопасност и забележителна оперативна ефективност.
От отдалечени обекти в Австралия до огромни минерални находища в Южна Америка, управителите на обекти и екипите по поддръжката отчитат значителни подобрения. Консенсусът е ясен: преминаването към механизирано боравене с гуми вече не е лукс, а критична стъпка напред за модерно и отговорно минно дело.
Ярко одобрение за безопасност и ергономично облекчение
Може би най-силната и повтаряща се тема в клиентските отзиви е драматичното подобрение на безопасността на работното място. Работата с гуми, които могат да тежат няколко тона, исторически е била една от най-опасните задачи в мината, изпълнена с риск от смачкване, мускулно-скелетни увреждания и катастрофални аварии.
Джон Милър, опитен ръководител по поддръжката в медна мина в Чили, сподели облекчението си: „В продължение на повече от двадесет години съм виждал почти произшествия и наранявания по време на смяна на гуми. Това беше работата, от която всички се страхуваха. Откакто започнахме да използваме манипулатора BROBOT, това безпокойство изчезна. Вече нямаме екипи от хора, които се напрягат с щанги и кранове в опасни позиции. Процесът сега е контролиран, прецизен и най-важното е, че екипът ни е изолиран от пряката опасност. Това не е просто машина; това е инвестиция в спокойствие за най-ценния ни актив – нашите хора.“
Това мнение се споделя и от служител по безопасността от канадска операция за добив на нефтени пясъци, който отбеляза измеримо намаление на регистрируемите инциденти в зоната за поддръжка откакто операторът е внедрен. „Ефективно елиминирахме основния риск от ръчното боравене, свързан с най-големите гуми на нашите превозни средства. Възможността за затягане, завъртане и позициониране на гумата с дистанционно управление означава, че операторът винаги е в безопасна зона. Това е в пълно съответствие с нашата основна ценност „Нулева вреда“ и е доказателство за това как правилната технология може да окаже дълбоко културно въздействие.“
Постигане на безпрецедентна оперативна ефективност
Освен критичните ползи за безопасността, клиентите са изключително положителни относно осезаемите подобрения в ефективността и производителността. Трудоемкият и времеемък процес на смяна на една гума, който преди можеше да отнеме цяла смяна или повече, е драстично намален.
Сара Чен, директор „Логистика и поддръжка“ за предприятие за добив на желязна руда в Западна Австралия, предостави конкретни цифри. „Времето за престой на нашите ултра-класни камиони по време на смяна на гуми беше основен проблем за нас. Успяхме да намалим това време на престой с повече от 60% с манипулатора BROBOT. Това, което преди беше 6-8 часа мъчение за екип от шестима души, сега е 2-3 часа задача за двама оператори. Това ни дава допълнителни оперативни часове за всяко превозно средство, което има пряк и положителен ефект върху крайния ни резултат.“
Многофункционалният дизайн на манипулатора – способността му не само да демонтира и монтира гуми, но и да ги транспортира и дори да помага при поставянето на вериги против хлъзгане – често се изтъква като ключово предимство. „Универсалността му е огромен плюс“, добавя мениджър на автопарк от Южна Африка. „Това не е инструмент с една единствена цел. Използваме го, за да местим гуми безопасно в двора, да организираме складовото си пространство и опрости трудоемката задача по монтирането на вериги. Все едно имате допълнителен, невероятно силен и универсален член на екипа, който работи денонощно без умора.“
Здравата конструкция и интелигентното персонализиране печелят похвала
Клиентите постоянно хвалят здравата конструкция на устройството и способността му да се справя с екстремните натоварвания, срещани в минни среди. „Новата структура“ и „голямата товароносимост“ често се споменават в контекста на надеждност и издръжливост.
„Работим в едни от най-суровите условия на планетата, с прах, температурни екстремуми и безмилостни графици“, коментира инженер от казахстанска минна компания. „Това оборудване е създадено за това. То е здраво и не ни е разочаровало. 16-тонният капацитет се справя с най-големите ни гуми с увереност, а стабилността, която осигурява по време на повдигане и транспортиране, е изключителна. Няма клатушкане, няма несигурност – просто солидна, надеждна работа.“
Освен това, опцията за персонализиране позволи на компаниите да приспособят решението към специфичните предизвикателства на своя обект. Няколко потребители споменаха съвместния подход на BROBOT към инженерството, гарантиращ безпроблемна интеграция на крайния продукт със съществуващото им оборудване, независимо дали става въпрос за товарачи, телескопични товарачи или други монтажни системи.
В заключение, макар че инженерните решения стоят задМашина за обработка на гуми за минно дело на BROBOT е несъмнено напреднала, най-голямата ѝ подкрепа идва от самата световна минна общност. Огромното признание на клиентите се фокусира върху реалните резултати: по-безопасна работна среда, по-овластена и ефективна работна сила и значителна възвръщаемост на инвестициите чрез намалено време на престой и оперативни разходи. С продължаващото разпространение на тези препоръки те затвърждават идеята, че в минната индустрия с високи залози, инвестирането в интелигентни, надеждни и ориентирани към безопасността решения за обработка е решителна стъпка към по-продуктивно и устойчиво бъдеще.
Време на публикуване: 24 октомври 2025 г.